麻花鉆

1.概述

   麻花鉆是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中應(yīng)用最廣的刀具。麻花鉆由三部分組成：工作部分-工作部分又分為切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分擔(dān)負(fù)著主要切削工作；導(dǎo)向部分的作用是當(dāng)切削部分切入工作孔后起導(dǎo)向作用,也是切削部分的備磨部分。為了提高鉆頭的剛性與強(qiáng)度,其工作部分的鉆芯直徑向柄部方向遞增,每100mm長度上鉆芯直徑的遞增量為1.4-2mm。

    柄部——鉆頭的夾持部分,并用來傳遞扭矩。柄部分直柄與錐柄兩種,前者用于小直徑鉆頭,后者用于大直徑鉆頭。

    頸部——頸部位于工作部分與柄部之間,磨柄部時(shí)退砂輪之用,也是鉆頭打標(biāo)記的地方。

    麻花鉆已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口質(zhì)量許可證的產(chǎn)品不準(zhǔn)出口。

2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

麻花鉆產(chǎn)品均采用國家標(biāo)準(zhǔn)，并等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)，見表6—10—56。

3.檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求：

    (1)外觀：不允許有裂紋、崩刃、燒傷、切削刃鈍口及其他影響使用性能的缺陷。

    (2)麻花鉆的表面粗糙度,見表6—10—57。

    (3)工作部分的尺寸偏差按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

    (4)普通級(jí)麻花鉆位置公差按表6—10—58的規(guī)定,精密級(jí)麻花鉆位置公差按表6—10—59的規(guī)定。

    (5)麻花鉆工作部分直徑倒錐度：每100mm長度上為0.03～0.10mm。

    (6)麻花鉆工作部分鉆芯增量：每100mm長度上為1.4～2.0mm。

    (7)材料：麻花鉆用W6Mo5CR4V2或同等性能的其他牌號(hào)高速鋼制造；焊接麻花鉆柄部用45號(hào)、60號(hào)鋼或同等以上性能的合金鋼制造。

    (8)硬度：麻花鉆工作部分的淬硬范圍、硬度和扁尾硬度。淬硬范圍：整體麻花鉆在離鉆尖4/5刃溝的長度上；焊接麻花鉆在離鉆尖3/4刃溝的長度上。

    硬度：不低于63HRC

    扁尾硬度：30-45HRC。

    (9)普通級(jí)麻花鉆應(yīng)經(jīng)蒸汽表面處理或其他表面強(qiáng)化處理。

    (直徑d<3mm的麻花鉆允許不進(jìn)行蒸汽表面處理或其他表面強(qiáng)化處理。)

    (10)性能試驗(yàn)：麻花鉆出廠前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行切削性能試驗(yàn),試驗(yàn)后的麻花鉆不得有崩刃和顯著的磨損現(xiàn)象,并保持其應(yīng)有的使用性能。

    ①麻花鉆性能試驗(yàn)應(yīng)按表6—10—60的規(guī)定,在符合精度標(biāo)準(zhǔn)的鉆床上進(jìn)行。

    ②試驗(yàn)材料用經(jīng)退火或正火處理的45號(hào)或50號(hào)鋼,其硬度為170～200HB。供鉆孔的一面應(yīng)預(yù)先加工,并應(yīng)與機(jī)床主軸中心線垂直。

    ③冷卻液為乳化油水溶液。

    ④鉆削不通孔。

    (11)標(biāo)志和包裝：

    ①麻花鉆上應(yīng)標(biāo)志(直徑d<3mm的麻花鉆可不標(biāo)志)：

    a.制造廠商標(biāo)；

    b.麻花鉆直徑；

    c.材料代號(hào)(HSS)。

    ②包裝盒上應(yīng)標(biāo)志：

    a.制造廠名稱和商標(biāo)；

    b.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記；

    c.材料牌號(hào)或代號(hào)；

    d.件數(shù)；

    e.制造年、月。

    ③包裝：麻花鉆在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理,包裝必須牢靠,并能防止運(yùn)輸過程中的損傷。